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  本文編自中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布的《中華人民共和國輕工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》，申聯(lián)生物真誠推薦。

前言

  本標(biāo)準(zhǔn)由中國輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。
  本標(biāo)準(zhǔn)由全國日用陶瓷標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)( SAC/TC 405)歸口。
  本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：宜興市金魚陶瓷有限公司、重慶錦暉陶瓷有限公司、潮州市興業(yè)陶瓷有限公司、江蘇省宜興彩陶工藝廠、中國輕工業(yè)陶瓷研究所、山東省安華瓷業(yè)有限公司、潮州市慶發(fā)陶瓷有限公司、中國陶瓷工業(yè)協(xié)會(huì)。
  本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：葛渚中、陳坤懷、葛伯初、張民、郭森鎮(zhèn)、黃慧超、王志安、蔡金元。

一、范圍
  本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了陶瓷酒瓶的術(shù)語、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存。
  本標(biāo)準(zhǔn)適用于釀酒行業(yè)盛裝食用不含氣酒類的陶瓷酒瓶。

二、規(guī)范性引用文件
  下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文,凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
  GB/T 2828.1-2003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃(IS0 2859-1:1999,IDT)
  GB/T 2829-2002周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表（適用于對(duì)過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn)）
  GB/T 3299  日用陶瓷器吸水率測定方法（GB/T 3299-2011，ASTM C373:1988，NEQ）
  GB/T 3301  日用陶瓷器的容積、口徑誤差、高度誤差、重量誤差、缺陷尺寸的測定方法
  GB/T 3302  日用陶瓷器包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存規(guī)則
  GB/T 3303  日用陶瓷器缺陷術(shù)語
  GB/T 3534  日用陶瓷器鉛、鎘溶出量測定方法（GB/T 3534-2002，IS0 6486-1:1999，NEQ）
  GB/T 5000  日用陶瓷名詞術(shù)語（GB/T 5000-1985，ASTM C242:  1984．NEQ）
  GB 14147陶瓷包裝容器鉛、鎘溶出量允許極限

三、術(shù)語
  GB/T 3303和GB/T 5000中確立的術(shù)語和定義適用于本文件。

四、產(chǎn)品分類
  按產(chǎn)品的容量可分為小型、中型、大型、特型四個(gè)類別，見表1。

表 1             單位為毫升

五、技術(shù)要求
  1.鉛、鎘溶出量允許極限
    內(nèi)壁與酒接觸面的鉛、鎘溶出量按GB 14147執(zhí)行。

  2.吸水率
    吸水率應(yīng)小于10%。

  3.容積及尺寸的允許誤差
    容積及尺寸的允許誤差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表 2

  4.裂穿和滲透
    不允許有裂穿和滲透現(xiàn)象。

  5.壓力試驗(yàn)
    按六、5.2規(guī)定的試驗(yàn)方法，無爆裂現(xiàn)象。

  6.外觀質(zhì)量
    6.1 按表3規(guī)定的缺陷范圍進(jìn)行評(píng)定。
    6.2 每件產(chǎn)品不得超過4種缺陷。
    6.3 凡直徑小于0.3mm、長度小于0.5mm的缺陷，面積不超過1mm^2的微小缺陷，顏色清淡的小缺陷以及其他不明顯缺陷，可以不作缺陷計(jì)算。
    6.4 除已明確規(guī)定外，按表3所列缺陷進(jìn)行檢驗(yàn)。
    6.5 表3中未規(guī)定的缺陷按相似缺陷處理。

表 3

  a 酒瓶口沿落渣不允許，其他部位落渣應(yīng)除去尖峰。

六、試驗(yàn)方法
  1  鉛、鎘溶出量
    鉛、鎘溶出量的測定按GB/T 3534執(zhí)行。

  2  吸水率
    吸水率的測定按GB/T 3299執(zhí)行。

  3.容積及尺寸的允許誤差
    3.1  容積、口徑內(nèi)徑、高度
     產(chǎn)品的容積、口徑內(nèi)徑、高度的誤差按GB/T 3301執(zhí)行。
    3.2  幅徑
     以肚幅最大周長除以圓周率兀計(jì)。

  4.裂穿和滲漏
     先用目測和敲擊方法檢測是否有裂穿現(xiàn)象，若無裂穿現(xiàn)象，將試樣注滿水后，放置試驗(yàn)臺(tái)上靜置24h，觀察制品外部有無水印或水珠。

  5.壓力試驗(yàn)
    5.1  儀器、設(shè)備
     空氣壓縮機(jī)，排氣壓力不小于0.5MPa，精度±0.05MPa。

    5.2  試驗(yàn)步驟
    5.2.1  將樣品與空氣壓縮機(jī)排氣口連接。
    5.2.2關(guān)閉排氣口，開啟空氣壓縮機(jī)直至排氣壓力達(dá)到0.5MPa。
    5.2.3開啟排氣口，檢查樣品與空氣壓縮機(jī)連接處是否漏氣，若漏氣，關(guān)閉排氣口，重新連接。
    5.2.4將樣品內(nèi)氣壓保持在0.5MPa，保持5min。
    5.2.5關(guān)閉排氣口，緩慢將樣品與空氣壓縮機(jī)連接處拆開，取出樣品。

   6.外觀質(zhì)量
    產(chǎn)品的外觀質(zhì)量按表3所列缺陷進(jìn)行檢驗(yàn)，進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)所處環(huán)境的光照度不低于3001x，目測產(chǎn)品間距離在50cm友右。

七、檢驗(yàn)規(guī)則
  1.檢驗(yàn)分類
    產(chǎn)品檢驗(yàn)分為交收檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

  2.交收檢驗(yàn)
    2.1  每件產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門全數(shù)檢驗(yàn)并經(jīng)交收檢驗(yàn)合格后方可出廠，出廠時(shí)應(yīng)附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件。
    2.2交收檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)5.4、5.6規(guī)定的內(nèi)容。
    2.3交收檢驗(yàn)按GB/T 2828.1-2003的各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行。各檢驗(yàn)項(xiàng)目的不合格分類、接收質(zhì)量限、檢驗(yàn)水平及抽樣方案見表4，一次正常檢查抽樣的合格判定數(shù)見表5。

表   4

    2.4按表4的規(guī)定從交貨批中直接隨機(jī)抽取產(chǎn)品樣本量。
    2.5交收檢驗(yàn)項(xiàng)目中，如有一項(xiàng)不合格，則判定為不合格。該批產(chǎn)品由交貨方返工后方可再一次提交檢驗(yàn)。

表  5

  3.型式檢驗(yàn)
    3.1  型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求的全部內(nèi)容，其中吸水率，鉛、鎘溶出量，容積、尺寸誤差每半年進(jìn)行一次，其他項(xiàng)目每年進(jìn)行一次，遇有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。
    a)產(chǎn)品原料改變時(shí)；
    b)生產(chǎn)工藝方法改變可能影響產(chǎn)品的性能時(shí)；
    C)停產(chǎn)6個(gè)月以上再恢夏生產(chǎn)時(shí)；
    d)生產(chǎn)工藝過程中發(fā)生意外事故；
    e)交收檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異；
    f)上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

    3.2  型式檢驗(yàn)按GB/T 2829-2002的規(guī)定執(zhí)行，各檢驗(yàn)項(xiàng)目的不合格分類、不合格質(zhì)量水平、判別水平、不接受判定數(shù)及抽樣方案見表6。
    3.3檢驗(yàn)的各個(gè)項(xiàng)目中，如有一項(xiàng)不合格，則判為不合格。

表  6

八、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
  應(yīng)符合GB/T 3302的規(guī)定。